Skip to content

Blogs

У нас вы можете скачать 25хмф гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для трубопроводов, работающих при рабочем давлении свыше Рр 35 МПа , применение литой арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:. Контроль концов патрубков литой приварной арматуры — по КД рекомендуемые виды и объем контроля — по [4].

Материал шпилек болтов необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения близким по значению коэффициентам линейного расширения соединяемых деталей. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках болтах , изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.

ГОСТ Р рекомендуется также учитывать [14]. Перечень материалов для сред с повышенным содержанием сероводорода приведем в приложении Б. ГОСТ и др. Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки игы вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:.

Таблица1 — Условия применения чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аедпогжаых условиях.

Результаты испытаний факультативны до наколле-нмя дама, но заносятся в сертификат. В а ГОСТ Б в ГОСТ Для деталей арматуры, работающих в слэбоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межхри-стэллитной коррозии. Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности.

ТаблицаЗ — Условия применежя материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок штамповок. СтЗпс — не более 25 мм: Для несвартх узлов арматуры высокого даалемгя.

Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклимати-ческом районе с холодким климатом. Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклимати-чвском районе с холодшм климатом. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска. Для шгампосварных узлов арматуры. Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности.

Для сварных узлов арматуры, работавших а средах средней агрессивности и для криогенных температур. Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах. Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной. Для сварных узлов арматуры, работающих при повыияхиых температурах. Для сварных узлов мапигопро-вода электромагнитных приводов.

Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: Заменитель — латунь ЛЖМц Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других сре-дах высокой коррозионной активно-сти. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла, при отсутствии норм в НД. Ест допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем в 2. Испытание на ыеяофисталлитнуно коррозию проводить по ГОСТ по методу А без провоцирующего нагрева.

Применяется для азотируемых деталей: Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межхристаллкт-ной коррозии обеспечивается после терьмчесхой обработай на твердость Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска: Применяется для работы в средах спецтехники.

Применяется для сварных узлов. Применяется для работы в фосфорной. I применяется для раооты в фосфорной. Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а так-же для криогоных температур. Применяется для работы в солянокислых средах при повышенных температурах, концентрированной уксусной кислоте и др.

Применяется для работы в неагрессивных средах: Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде. Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплэжи или другого износостойкого пофытия в ответном детали. Для наплавки деталей перлитного и аустенитного классов.

Таблица в — Условия применены зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотштвльных и направляощих поверхностей деталей арматуры. Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в воде. Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, а щелочах и слабых растворах кислот. Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Применяется для реботы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топтее и паре.

Кромки торцов и выточек на трущихся поверхностях должны иметь радиусы закругления R 2 1. Примечание — Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых ходовых пар. Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в морской атмосфере. После электрохимических покрытий обязательна термообработка отпуск для снятия водородной хрупкости с указатем в КД.

Перечень сталей и сплавов для изготовления шайб пружинных в зависимости от условии эксплуатации арматуры приводен в таблице Применяется для работы в условиях зтмоофер-ной коррозии, для воды и для сред слабой агрессивности. После электрохимических покрытий обязательна термообработка отпуск для снятия водородной хрупкости с укэзамем в КД. С е — обозначение углеродного эквивалента в приведенных НД.

З Допускается применение других наплавочных материалов порошковые, ленты и др. Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС. Примечание — Применение новых наплавочных материалов должно быть согласовано с материалоеедческой оргамзацией и одобрено Ростехнадзором.

Примечание — Условия применения установлены для опрости карбонильной коррозии не более 0. Примечание — условия применения установлены для скорости корроэют азотного слоя не более 0.

Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давпегмеы и не подлежащее сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур например, маховики, рукоятки, втулки, стойки, фонштеты. Аустенитные хромоникелевые стели марок: Углеродистые ста-ты — по ГОСТ Н2 Титановые сплавы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС.

Материалы зарубежзых стран, разрешенные к применение для основных деталей арматуры, приведены е табгмде Н. Для продольного образца — 27 Дж. Испытания проводят не менее чем на трех образцах. С2 Диаграмма Шеффлера для литого металла, представленная на рисунке С. Сварка и конгрогъ качества сваршх соединений. Приварка арматуры к трубопроводу. Отливки из цветных сплавов. Шпильки, болты, гамси и шайбы для трубопроводной арматуры.

Крепежные детали для раэьеьмых соедм-юний сосудов и аппаратов на давление до МПа. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля.

Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Наплавка и конгрогъ качества оплавленных поверхностей. Общие положения по проектированию и строительству гаэораслрвделитегъ-ных систем из металтческих и полиэтиленовых труб. Отпеки из сплавов марок ТП. Общие технические условия Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атоышх сганщий. Технические условия Трубы статъные бесшовные горячедеформироважые для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Поковки из коррозионно-стойкой стали. Стать сортовая коррозионно-стойкая марок 10Х32Н8 Х32М8. Листы горячекатаные из стали. Технические условия Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сплавов.

Заготовш из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Обшив технические требования Титановые сплавы. Трубы-заготовки для ичогослом-ux сигъфонов АЭУ. Технические условия Многослойные трубы-заготовки для ситъфонов для арматуры АЭС. Трубы холазнсаеформирооа я ыо многослойные, тонкостенные больших диаметров из коррозионю-стойхих марок стали. Сильфоны мюгослотые из сплава ВТ Подшипники качения и шарики из нержавеющих сталей.

Узлы трения лята-подпятник и шток-втулка. Прутки шлифованные и механически катброеаниыв из титановых сплавов Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергэтжи. Порошки из сплавов для наплавки и кагыления. Технические условия на поставку пороижовой маплавочюй проволоки Строительные нормы и правила. Заготовка трубная диаметром до мм из корроэионно-стоюсих сталей с ограниченным содержанием кобальта. Трубы бесшовные холоднодеформирооа и то из стали марки 08Х16Н10Т диаметром — мм с повышенным качеством поверхности.

Правила устройства и безопасной эксплузташы паровых и водогремчых котлов Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Физическое металловедение и разработка сталей. Фролова Техничеомй редактор В. Сдано а набор 17 Тираж 79 экз Зэк. Металлы, применяемые в арматуростроении.

Основные требования к выбору материалов. БрАЖН - на Окончание таблицы 6 Материал НД на поставку нд Температура рабочей среды. Материал Температура рабочей среды. Рр — рабочее давлеьме в системе. ГОСТ 42 Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляется только плоскиеы. Дж Все марки, кроме L1 10x10 27 10x7.

МПв Работа удара среднее трех образцов. Температура рабочей среды стеики. Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холо-дильного оборудования. Для деталей магнито-провода крышка, кожух , электромагнитных приводов. KCV 40 2 Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах. Для фасонных отливок повышен юй слаююсти. Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль.

Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных тем-. Листы ГОСТ , категории 3. Для деталей узла затвора пята, подпятмос. Для несвартх узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклимати-ческом районе с холодным климатом. В — вольфрам, М — молибден. Н — никель, Р — бор. Ф — ванадий, X — хром. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр.

Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную при отсутствии нижнего предела массовую долю углерода встали в сотых долях процента. Сталь, полученную методом электротлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой — Ш.

Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется. Сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6 — 0. Допускается наличие вольфрама до 0. Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должно быть не более 0. Калиброванную сталь изготовляют термически обработанной или нагартованной за исключением стали марки 20ХЗМВФ. Нормы твердости горячекатаной и копаной термически обработанной стали марки 18X3MB, а также калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между погрсбителем и изготовителем.

Твердость калиброванной термически обработанной стали марки 25X1МФ должна быть не более НВ диаметр отпечатка не менее 3,8 мм. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для горячей обработки давлением и холодного волочения подгруппы а и в , местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой паи зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:. Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера. По соглашению между потребителем и изготовителем круглые прутки изготовляются с обточенной или ободранной поверхностью. На поверхности горячекатаных и кованых прутков, предназначенных для холодной механической обработки подгруппы б , местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ для группы В, калиброванной шлифованной — для групп Б и В. Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны. При резке на прессах, ножницах и под молотами допускаются смятые концы и заусенцы. По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены. Горячекатаная, кованая и калиброванная сталь, предназначенная для осадки, горячей высадки и штамповки, должна быть испытана на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям, указанным в табл. Нормы механических свойств относятся к образкам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм в ключ.

При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. Для прутков диаметром или толщиной мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс.

Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм. Вариант термической обработки и механических свойсгв 1 или 2 стали марки 25Х1МФ оговаривается в заказе. Ударная вязкость определяется по требованию потребителя. В случае получения неудовлетворительных свойств металла по варианту термообработки I допускалось до 1 января г. Встали высшей категории качества ограничивается временное сопротивление разрыву: Макроструктура стали должна соответствовать требованиям, указанным в габл.

В стали, полученной методом электрошлакового переплава, допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3 но ГОСТ Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, подусадочиой ликвации, рыхлоты, газовых раковин, трещин, флокенов, шлаковых включений, заворота корочки, видимых без увеличительных приборов.

По требованию потребителя сталь изготовляют:. Требования по подпункту а. Рекомендации по применению, ориентировочные рабочие температуры и продолжительность работы, а также справочные характеристики ползучести и длительной жаропрочности стали приведены в приложении I и приложении 2. Повторные правила приемки — по ГОСТ Прутки, полосы и мотки изготовляются партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки при поставке в термически обработанном состоянии и оформляются одним документом о качестве по ГОСТ По соглашению между потребителем и изготовителем устанавливается минимальная масса прутков, полос и мотков одной партии.

Для проверки качества стали от партии отбирают:. От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметаллических включений.

Химический анализ проводят по ГОСТ Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности. Отбор проб для испытания на осадку прутков размером менее 80 мм проводят по ГОСТ Испытание на осадку проводят по ГОСТ Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят по ГОСТ 1 вариант.

Для профилей размером диаметром или толщиной более 25 мм размер сечения заготовки, подвергаемой термической обработке, должен быть 20—25 мм. Для прутков и паюс размером диаметром или толщиной более 90 мм образцы для механических испытаний в том числе и на длительную прочность допускается вырезать из перекованных или перекатанных круглых или квадратных заготовок размером 90 мм.

Отбор проб для испытаний механических свойств п. Испытание механических свойств и длительной прочности при высоких температурах проводят на продольных образцах, вырезанных из заготовок, термически обработанных по режиму, указанному в табл. Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике. Испытание на длительную прочность при высоких температурах проводят по ГОСТ Контроль макроструктуры проводят на протравленных поперечных темплетах по ГОСТ Допускается применять УЗК по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы контроля.

Определение величины зерна проводят по ГОСТ методом окисления или цементации. Сталь одной плавки, прошедшую испытание макроструктуры и механических свойств в том числе и длительной прочности на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях перечисленным испытаниям допускается не подвергать.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ Упаковка калиброванной стали — по ГОСТ Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид огправки — повагонная и мелкая. Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин.

Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры. Болты, плоские пружины, шпильки и друг ие крепежные детали. Трубы для гилрогснизаиион-ных установок. Роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидро-генизационных установок. Трубы, детали насосов, лопатки турбомашин, подвески котлов. Для корпусов и внутренних элементов аппаратуры и нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж.