Skip to content

Blogs

У нас вы можете скачать гост 14249 89 скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Допускаемое избыточное давление из условия прочности краевой зоны следует рассчитывать по формуле. Для сварных днищ необходимо дополнительно проверить допускаемое избыточное давление из условия прочности центральной зоны по формуле. В случае сварки днищ из листов различной толщины в формулы 67 , 68 следует подставлять соответствующие значения толщин стенок для краевой и центральной зон.

Коэффициент b 1 следует определять в соответствии с черт. Для днищ, изготовленных из нескольких частей, коэффициент j следует определять по табл. Значения коэффициентов j А и j В следует определять в соответствии с приложением 5. Если длина цилиндрической отбортованной части днища , то толщина цилиндрической части днища должна быть не меньше толщины обечайки, рассчитанной в соответствии с п. Торосферические днища, нагруженные наружным давлением, следует рассчитывать в соответствии с п.

Кроме того, наружное давление не должно превышать допускаемое давление, определяемое по формуле Допускается проводить расчет при , но значение допускаемого давления, рассчитанного по формуле 75 или 84 , следует умножить на поправочный коэффициент:. Если при определения толщины днища по п. Толщину плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным или наружным давлением, рассчитывают по формулам. Значение коэффициента К в зависимости от конструкции днищ и крышек определяют по табл.

Значение коэффициента ослабления К о для днищ и крышек, имеющих одно отверстие, определяют по формуле. Значение коэффициента ослабления Ка для днищ и крышек, имеющих несколько отверстий, определяют по формуле.

Коэффициент К о определяют для наиболее ослабленного сечения. Максимальную сумму для длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном сечении днища или крышки определяют согласно черт. Значение коэффициента ослабления К о для днищ и крышек без отверстий принимают равной 1,0.

Во всех случаях присоединения днища к обечайке минимальная толщина плоского круглого днища должна быть больше или равна толщине обечайки, рассчитанной в соответствии с п.

Толщину s 2 для типов соединения 10, 11 и 12 см. Плоские круглые крышки с дополнительным краевым моментом черт. Значение коэффициента К о определяют по п. Для крышки, имеющей паз для перегородки например, камер теплообменника значение коэффициента К 6 для определения толщины в месте паза черт. Толщину плоской круглой крышки с дополнительным краевым моментом в месте уплотнения s 2 черт.

В формуле 82 индекс р указывает на то, что величина относится к рабочему состоянию или испытаниям, а индекс м - состояние монтажа. Толщину края плоской круглой крышки с дополнительным краевым моментом вне зоны уплотнения s 3 черт. Допускаемое давление для плоской круглой крышки с дополнительным краевым моментом при поверочных расчетах определяют по формуле. Расчетные формулы применимы при соотношении между толщиной стенки наружной обечайки и диаметром в пределах.

Расчетные формулы настоящего стандарта не применимы для расчета на прочность конических переходов в местах крепления рубашки к корпусу. Расчетные формулы не применимы, если расстояние между двумя соседними узлами обечаек менее суммы соответствующих расчетных длин обечаек, или, если расстояние от узлов до опорных элементов сосуда за исключением юбочных опор и опорных колец менее удвоенной расчетной длины обечайки по п.

Расчетные формулы применимы при условии, что исполнительные длины переходных частей обечаек не менее расчетных длин а 1 и а 2. Если это условие не выполнено, нужно провести проверку допускаемого давления, причем вместо s 1 и s 2 подставляют:.

Расчетные формулы узлов конических и цилиндрических обечаек без тороидального перехода применимы при условии выполнения углового шва с двусторонним сплошным проваром. Исполнительную толщину стенки конического элемента в месте соединения двух обечаек s 1 , s 2 или s Т всегда принимают не менее толщины s к , определяемой по пп.

Исполнительная толщина стенки цилиндрического элемента в месте соединения двух обечаек должна быть не менее минимальной толщины стенки, определяемой по формулам разд. Расчет толщины стенок переходной части обечаек проводят либо методом последовательных приближений на основании предварительного подбора и последующей проверки для выбранных значений. Если допускаемые напряжения материалов частей перехода отличаются друг от друга, то расчет по диаграммам проводят при использовании меньшего из них.

За допускаемое давление, осевую силу и изгибающий момент для конической обечайки принимают меньшее значение, полученное из условия прочности или устойчивости гладкой конической обечайки и из условия прочности переходной части.

Расчет применим также для кососимметричных обечаек, соединенных с цилиндрическими обечайками. Расчетные величины a 1 , D и D 1 принимают по черт. Толщину стенки в первом приближении определяют по формулам п. При предварительном определении толщины стенки в качестве расчетных l E и D E принимают величины, определяемые по формулам 91 и В случае соединения конической и цилиндрической обечаек черт.

При определении b 1 коэффициент b рассчитывают по формуле 98 или определяют по диаграмме черт. Расчет толщины стенки конического элемента перехода проводят с помощью отношения толщин стенок. Диаграмма для определения коэффициента b при расчете толщин стенок переходов обечаек. Диаграмма для определения коэффициента b при выполнении поверочного расчета.

Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление [ р ] из условия прочности переходной части определяют по формуле. Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца определяют по формуле при соединении по черт. В случаях действия нагрузки от наружного давления или осевой сжимающей силы, или изгибающего момента сварной шов стыкового соединения кольца должен быть проварен непрерывным швом.

При определении площади поперечного сечения А к следует учитывать также сечение стенок обечаек, расположенное между наружными швами кольца и обечаек.

Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности переходной части определяют по формуле. У прерывистого сварного шва действительная его ширина уменьшается в отношении длин сварного шва и всего периметра обечайки. Расстояние между концами прерывистых сварных швов должно быть не более восьми толщин стенки обечайки и сумма всех длин сварных швов не менее половины длины контура кольца.

Коэффициент b 3 определяют по формуле и коэффициенты b и b Т определяют по формулам 98 и или по диаграммам черт. Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление из условия прочности переходной части.

Диаграмма для определения коэффициента b T при расчете толщин стенок-переходов обечаек. Диаграмма для определения коэффициента b Т при выполнении поверочного расчета. Соединение штуцера или внутреннего цилиндрического корпуса с конической обечайкой черт. Расчет толщины стенки конического элемента переходной части проводят с помощью отношения толщин стенок. Коэффициент b н можно в обоих случаях определить также по диаграммам черт. Диаграмма для определения коэффициента b н при расчете толщин стенок переходов обечаек.

Диаграмма для определения коэффициента b н при выполнении поверочного расчета. Расчетные формулы применимы для действия внутреннего избыточного давления при выполнении условия. Расчетные формулы применимы для действия внутреннего избыточного давления при выполнении условий:. Толщину стенки конического днища определяют по п. Площадь поперечного сечения укрепляющего кольца определяют по п. Допускаемое внутреннее избыточное давление определяют для конического днища по п. Расчет применим при соблюдении требований п.

Пологое коническое днище без тороидального перехода и без укрепляющего кольца см. Допускаемое наружное давление определяют по формуле 88 , допускаемое давление в пределах пластичности по формуле 89 и допускаемое давление в пределах упругости по формуле.

Допускаемую осевую растягивающую или сжимающую силу [ F ] из условия прочности переходной части определяют по формуле. Коэффициенты b и b т определяют по формулам 98 и или по диаграммам черт. Коэффициент формы b н определяют по формулам или , или по диаграмме черт. Допускаемый изгибающий момент из условия прочности переходной части определяют по формуле. Если коническая обечайка нагружена давлением, осевой силой и изгибающим моментом и сумма эквивалентных давлений от этих нагрузок, определяемых по формулам.

При проверке прочности или устойчивости для совместного действия нагрузок в формулах и для расчетного наружного давления подставляют минус р, а для осевой сжимающей силы минус F. Изгибающий момент М всегда принимают со знаком плюс. Допускаемые нагрузки [ р ], [ F ], [ М ] определяют по пп.

Проверку проводят, если не выполнено условие п. Кроме проверки условий прочности от отдельных нагрузок по формулам , необходимо проверить выполнение условия. Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности и по ГОСТ допускаемые напряжения независимо от толщины листа принимают равными указанным в графе, соответтсвующей толщине свыше 32 мм.

Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного класса. Для поковок и сортового проката из стали марки 08X18H10T допускаемые напряжения, приведенные в табл.

Для поковок из стали марки 03X17H14M3 допускаемые напряжения, приведенные в табл. Для поковок из стали марки 03X18H11 допускаемые напряжения, приведенные в табл.

Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса. Для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т пределы текучести, приведенные в табл. Для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 пределы текучести, приведенные в табл. Для поковок из стали марки 03Х18Н11 пределы текучести, приведенные в табл. Расчетное значение коэффициента a? Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой.

Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную. Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу. Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой. Наружный диаметр сосуда или аппарата, а также диаметр меньшего основания конической обечайки, мм см.

Расстояние между центром тяжести поперечного сечения кольца жесткости и срединной поверхностью обечайки, мм cм. Расчетное осевое растягивающее или сжимающее усилие без учета нагрузки, возникающей от внутреннего избыточного или наружного давления Н кгс. Допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия местной устойчивости в пределах упругости, Н кгс. Допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия общей устойчивости в пределах упругости, Н кгс.

Эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, мм 4 см 4. Момент инерции поперечного сечения кольца жесткости относительно оси, проходящей через центр тяжести поперечного сечения кольца относительно оси Х-X , мм 4 см 4.

Расчетный эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, мм 4 см 4. Эффективная длина стенки обечайки, учитываемая при определении эффективного момента инерции, мм см. Расстояние между двумя кольцами жесткости по осям, проходящим через центр тяжести поперечного сечения колец жесткости, мм см. Расстояние между крайними кольцами жесткости и следующими эффективными элементами жесткости, мм см.

Длина примыкающего элемента, учитываемая при определении расчетной длины l или L , мм см. Максимальная сумма длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном сечении днища или крышки, мм см. Нормы и методы расчета на прочность. Norms and methods of strength calculation ГОСТ Условие нагружения Коэффициент запаса прочности n т n в n д n п Рабочие условия 1,5 2,4 1,5 1,0 Условия испытания: Расчетная схема l пр - l - 2 l - 0,7 l - 0,5 l 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 2,00 l 1,73 l 1,47 l 1,23 l 1,06 l 1,00 l 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 2,00 l 1,70 l 1,40 l 1,11 l 0,85 l 0,70 l.

Вид соединений обечаек Расчетный коэффициент прочности сварных швов По пп. Марка стали Расчетное значение коэффициента a? Расчетная толщина стенки переходной части с тороидальным переходом, мм см s т. Эффективные толщины стенок переходной части обечаек, мм см s 1Е ; s 2Е Исполнительная толщина стенки днища крышки или переходной части конической обечайки, мм см s 1 Исполнительная толщина стенки переходной части обечайки, мм см s 2 Толщина крышки вне уплотнения, мм см s 3 Толщина утоненной части днища в месте кольцевой выточки, мм см s 4 Ширина поперечного сечения кольца жесткости в месте его приварки к обечайке, мм см t Несущая ширина кольцевого сварного шва, мм см t j Половина угла раствора при вершине конической обечайки, град a ; a 1 ; a 2 Коэффициенты формы b 1 , b 2 , b 3 , b 4.

Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам например, фланцевых соединений , допускаемые напряжения должны определять по соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и коэффициентов линейного расширения приведены в приложениях 2, 3. Коэффициент запаса устойчивости при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать: Расчетные значения модуля продольной упругости.

Расчетные значения модуля продольной упругости для углеродистых и легированных сталей в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в приложении 4. Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать значениям, приведенным в приложении 5. Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов 1. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов. Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата должны определять по формуле. Прибавку к расчетным толщинам следует определять по формуле.

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки. Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать и. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации. При двухстороннем контакте с коррозионной и или эрозионной средой прибавку для компенсации коррозии и или эрозии должны соответственно увеличивать.

Технологическая прибавка предусматривает компенсацию утонения стенки элемента сосуда или аппарата при технологических операциях - вытяжке, штамповке, гибке труб и т. В зависимости от принятой технологии эту прибавку следует учитывать при разработке рабочих чертежей. Технологическая прибавка не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа. Проверка на усталостную прочность.

Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий более 10 за весь срок эксплуатации, кроме расчета по настоящему стандарту, следует выполнять проверку на усталостную прочность. Сосуды и аппараты, работающие при многократных нагрузках, проверяют на циклическую прочность по ГОСТ Расчетные схемы цилиндрических обечаек приведены на черт.

Гладкие обечайки с выпуклыми или коническими днищами. Гладкие обечайки с рубашкой. Цилиндрическая обечайка, подкрепленная кольцами жесткости. Условия применения расчетных формул. Расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру.

Расчетные формулы, приведенные в пп. Для обечаек, подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к требованиям пп. Расчетные формулы для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия, приведенные в п.

Для обечаек, у которых , при отсутствии более точных расчетов, допускается пользоваться формулой Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением. Толщину стенки следует рассчитывать по формуле. Допускаемое внутреннее избыточное давление следует рассчитывать по формуле. При изготовлении обечайки из листов разной толщины, соединенных продольными швами, расчет толщины обечайки проводят для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаблений.

Обечайки, нагруженные наружным давлением. Коэффициент следует определять по номограмме, приведенной на черт. Примеры использования номограммы для расчета приведены на черт. Номограмма для расчета на устойчивость в пределах упругости цилиндрических обечаек, работающих под наружным давлением.

Примеры использования номограммы см. I - определение расчетной толщины стенки; II - определение допускаемого наружного давления; III - определение допускаемой расчетной длины; - начало отсчета; - промежуточные точки; - конечный результат.

Допускаемое наружное давление следует определять по формуле. При определении расчетной длины обечайки или длину примыкающего элемента следует определять по формулам: Коэффициент определяют по номограмме, приведенной на черт.

Если полученное значение коэффициента лежит ниже соответствующей штрихпунктирной линии см. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием.

Допускаемое осевое растягивающее усилие следует рассчитывать по формуле. Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием. Допускаемое осевое сжимающее усилие следует рассчитывать по формуле.

В формуле 23 допускаемое осевое сжимающее усилие определяют из условия местной устойчивости в пределах упругости по формуле. Гибкость определяют по формуле. Приведенную расчетную длину принимают по черт. В случае, если 10 , формула 23 принимает вид. Для рабочих условий 2,4 допускаемое сжимающее усилие можно определять по формуле. Коэффициенты и следует определять по черт.

График для определения коэффициента. Обечайки, нагруженные изгибающим моментом. Допускаемый изгибающий момент следует рассчитывать по формуле. Для рабочих условий 2,4 допускаемый изгибающий момент можно определять по формуле. Коэффициент следует определять по черт. Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости. Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные внутренним избыточным давлением. Определение размеров колец жесткости при внутреннем давлении.

Для заданных расчетного давления и толщины стенки коэффициент следует рассчитывать по формуле. Если , то укрепления кольцами жесткости не требуется. В диапазоне расстояние между двумя кольцами жесткости следует рассчитывать по формуле. Если , то толщину стенки необходимо увеличить до такого размера, чтобы выполнялось следующее условие. При определении площади поперечного сечения кольца жесткости следует учитывать прибавку для компенсации коррозии.

Допускаемое внутреннее избыточное давление следует определять из условия. Допускаемое внутреннее избыточное давление , определяемое из условий прочности всей обечайки, следует рассчитывать по формуле. Допускаемое внутреннее избыточное давление , определяемое из условий прочности обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, следует рассчитывать по формуле. Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные наружным давлением. Расчетные параметры подкрепленной обечайки: При определении момента инерции кольца жесткости следует учитывать прибавку для компенсации коррозии.

Допускаемое наружное давление следует определять из условия. Допускаемое наружное давление , определяемое исходя из условий устойчивости всей обечайки, следует рассчитывать по формуле. Допускаемое наружное давление должно соответствовать величине , определенной по формуле 40 при значениях коэффициентов 1,0 и 1,0.

Допускаемое наружное давление из условий устойчивости в пределах упругости следует рассчитывать по формуле. Допускаемое наружное давление , определяемое исходя из условий устойчивости обечайки между кольцами жесткости. Допускаемое наружное давление при значении длины должно соответствовать давлению см.

Вместо , определенного по формуле 14 , допускается принимать по формуле 41 при значении коэффициента 1,0. Определение размеров колец жесткости при наружном давлении. После определения размеров кольца и обечайки по конструктивным соображениям следует провести проверку в соответствии с п.

Толщину стенки или расстояние между кольцами жесткости для заданного расчетного давления следует определять с помощью номограмм см. При пользовании номограммой, приведенной на черт. Расчетный эффективный момент инерции кольца жесткости рассчитывают по формуле.

После определения расчетного эффективного момента инерции методом последовательных приближений следует выбирать профиль кольца жесткости с моментом инерции , обеспечивающим выполнение требования условия. При определении приведенной расчетной длины по черт.