Skip to content

Blogs

У нас вы можете скачать акт сдачи оборудования под подливку в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в соответствии с проектом и требованиями СНиП. По привязочным размерам продольных и поперечных осей.

Подливка оборудования производится строительной организацией не позднее 48 ч после сдачи его монтажной организацией под подливку, в присутствии представителя монтажной организации.

Высота подливки расстояние между низом оборудования, рамы, плиты, станины и поверхностью фундамента допускается в пределах 50—80 мм.

Подливка производится раствором или бетоном, марка его, согласно указаниям проекта, не должна быть ниже марки бетона фундамента. Наличие раковин в слое подливки не допускается. Сдачу-приёмку объектов помещений, участков работ под монтаж электрооборудования оформляют актами, подписываемыми представителями заказчика, строительной и электромонтажной организацией. При приёмке зданий и сооружений под монтаж электрооборудования комиссия руководствуется:. Контро ль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной , операционный и приемочный контроль внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания.

При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов. Оп ерационный контроль св арных соединений должен п ред усма тривать проверк у качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инстр умента и контроль сварочного режима.

Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под ск леивание, соб людения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивани я. Осмотру и измерению под лежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:. При контактной сварке встык в с лучае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают "катушки" длиной не менее мм.

При прутковой сварке дефектные участки могут быть испра вл ены б ез вырезания. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выпо лнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории. Отбираемые дл я контро ля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показат ели кач ест ва испытуемых образцо в принимают в соответствии с требованиями в едомственных нормативных документов. Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.

При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их ко личестве. При неудовлетворите льных резу льтатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают. К началу индивидуальных испытаний техно логического оборудования и трубопроводов до лжен быть закончен монтаж систем смазки , охлаждения, противопожарной защиты, э лектрооборудования, защитного зазем ления.

Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечи ваю щих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками , сог ласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподр ядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ. Сосуды и аппараты , сборку которых производи ли на строительстве, след ует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.

Сосуды и аппараты, поступающие на строительную п лощадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуа льным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний прочность , герметичность , способ испытаний гидрав лическое, пневматическое и др.

Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытани ям на холостом ход у с про веркой соб людения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя. Машины, механизмы и агрегаты , сборка которых произ води лась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и оп ломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.

Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность. Вид прочность, герметичность , способ гидравлический, п невматический , продолжительность и оценку результатов испытаний следует принима ть в соответствии с рабочей документаци ей.

Величину испытательного давления гидравлического и пневматического на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению. Разде ление в с лучае необходимости трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.

При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожар ной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание ста льных трубопроводов мо лотком массой не бо лее 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов - не более 0,8 кг. Испытание п ластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность с ледует производить не ранее чем через 24 ч пос ле сварки или ск леивани я соединений. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора , до лжно производиться в соответствии с требованиями правил , утверждаемых эти ми органами.

В случае выявле ния в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов , допущенных при производстве монтажных работ , испытание должно быть повторено после устранения дефектов. Не допускается устранение дефектов в сосудах , аппаратах и трубопроводах под давле нием , а в механизмах и машинах - при их работ е. В процессе проведени я гидрав лических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицате льных температурах с ледует принимать меры д ля предотвращения замерзания жидкости подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок.

Пос ле окончания гидрав лических испытаний жидкость до лжна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства - остав лены в открытом по ложении. При пневматическом испытании дав ление в сос уде, аппарате, трубопроводе след ует поднимать постепенно с осмотром на с ледующих ступенях: На время осмотра подъем дав ления прекращается. Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как прави ло, совмещают с испытанием на герметичность.

До нача ла пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой до лжны быть ознаком лены все участники испытани я.

Испытательное гидра влическое и ли пневматическое дав ление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, пос ле чего его снижают до р абочего.

При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выд ержи вают в т еч ени е 20 мин. При отсу тс твии ук азаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводо в, причем испытания признаются удо влетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

Заверш ающей стади ей индивидуального испытания оборудования и тр убопроводов должно явл яться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования. Под периодом и нди виду альных испытаний именуемым в дальнейшем индивидуа льным испытанием понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотре нных рабочей докум ентаци ей, стан дарт ами и технич ескими условиями, нео бходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подгото вки оборудования к приемк е рабочей комиссией дл я комплексного опробования.

Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводно й сметы на ввод предприятий, зданий и соор ужений в экспл уатацию , утвержд енной в установл енном порядке. Под периодом комп лексного опробования оборудования именуемым в дал ьнейшем комплексным опробованием понимается период, включающий пусконаладочные работы, выпо лн яемые после приемки оборудовани я рабочей комиссией д ля комплексного опробования , и проведение самого комп лексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию гос ударственной приемочной комиссией.

Работы , выпо лняемые в период освоени я проектной мощности пос ле приемки государственной приемочной комиссией об ъекта в эксплуатацию , не входят в комп лекс пусконаладочных р або т и осуществл яются за казчиком в порядке, установ ле нном соответст вующими министерствами и ве домст вами СССР.

Продолжительность периода освоения проектной мощности опреде ляется "Нормами продо лжите льности освоения проектных мощностей вводимых в действие промыш ленных предпри ятий , объекто в", утвержденными Госпланом СССР. До начала и ндивидуальных испытаний ос ущест вляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным сист ем ам управления, санитарно-техническому и теплосиловому обор удованию , выпо лнени е которых обеспечивает про ведени е индивидуальных испытаний техно логического оборудования.

Индивид уальные испытания ука занных устройств , систем и оборудов ания проводят согласно требовани ям , приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ. В п ериод комп лексного опробо вания выпо лняют проверк у, регу лировку и обесп ечение совм естной в заимосвя занной работы оборудования в пред усмотренном проектом технологическом процессе на хо лостом ходу с пос ледующим п ереводом оборудования на работу под нагру зкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим , обеспечивающий вып уск первой партии прод укции в объеме, устан овленном н а нача льный период освоения проектной мощности объекта, а соответствии с "Нормами продо лжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных пре дприятий, объектов" , утвержд енными Госп ланом СССР.

Д о нача ла комп лексного опробования оборудования должны быть з адейство ваны автомати зиро ванны е и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том чис ле продо лжительность периода комплексного опробования оборудовани я, ко личество необходимого эксп луатационного персона ла , топливно-энергетических рес урсов , материалов и сырья, опр едел яются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строите льством предприятий, объектов, цехо в и производств, утвержденными соответст вующими министерствами и ведомствами СССР по сог ласованию с Госстроем СССР.

Генеральная и с убподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксп луата ционных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персона ла д ля оперативного прив лечения соответств ующих работников к устранению выявленных дефектов строите льных и монтажных работ.

Соста в пусконаладочных работ и программа их выпо лнения до лжны соответствовать техническим усло виям пр едприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике бе зопасности, пожарной безопасности, прави лам органов государственного надзора. Выяв ляемые в процессе п уска, нападки и комп лексного опробования обор удования дополнительные, не пред усмотренные проектной документацией работы выпо лняют зака зчик и ли по его пор учению строите льные и монтажные организации по док ументации, оформ ле нной в установленном порядке.

Дефекты оборудования, выявленные о про цесс е индивидуальных испытаний и комп лекс ного опробования оборудо вания, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены зак азчиком и ли предприятием-изготовите лем до приемки объекта в эксп луатацию.

Работы и мероприятия , выпо лняемые в период подготовки и проведения комп лексного опробовани я обор удования, ука занные в п. Компл ексн ое опробование оборудования осуществляется эксплуатационным п ерсоналом заказчика с участием инженерно-те хнических р аботников генера льного подр ядчика, проектных и с убподр ядных мо нтажных орг аниза ций, а при необходимос ти - и персонала пр едприя тий - изготовителей оборудования.

При монт аже оборудования и тр убопроводов до лжна быть составлена, а при их сдаче передан а рабочей комиссии за иск лючением ука занной в п. По форме акт а промеж уточной приемки ответственных конструкций в соотв етствии со СНиП по организации стро ите льного производства. Наименовани е и номер позиции по рабочим чертежам; продолжительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовите ля; зак лючени е об испытании; подписи представите лей зака зчика и монтажной организации.

По форме акта освидетель ствования скрытых работ в соответствии со СНиП по органи за ции строительного производства. Наименование и номер по зиции по ра бочим черте жам; резу льтаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; зак лючение о проверке и ра зреш ение на подливку; подписи представителей зака зчика монта жной организации.

Составляют то лько для трубопроводов I и II категории и тр убопроводов Р y св. Наименование объекта и монтажного управ ле ния; фамилия, имя и отчест во свар щиков и термистов; к леймо, разряд, номер и срок действия удостовере ния; по дписи руководителя р абот по сварке и н ача льника участка.

Составляют то лько для трубопроводов I и II ка тегории и тр убопроводов Р y св. М еханические испытания св арных обр азцов, изготов ле нных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение с лед ующих требований:. С уммарный балл качества сварного соединения определяет ся с ложением наибо льших ба ллов , по лученных при разде льной оценке качества соединения в соответствии с табл.

Оценка качества сварных соединений тр убопроводов в бал лах в зависимости от ве личины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения пропла ва в корне шва, а также на личия несплавлений и тре ти й указана в табл. Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин. Ве личина вогнутости корн я и пре вышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются.

Допус тимы е р азм еры вк лючений пор , вып иленных при радиографическом контро ле , и их оценка в бал лах указаны в таб л. При отсутств ии вк лючений пор участок сворного соединения оц енивается ба ллом 1.

Включения поры , скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы. При расшифровке р адиогр афич еских снимков не учитываются включения поры длиной 0,2 мм и мене е, ес ли они не обр азуют скоплений и сетки деф ектов.

Чис ло о тд ельных включений пор , длина которых мень ше ука занно й в т аб лице, не до лж но превышать 10 ш т. Для с варных соединений прот яженностью ме нее м нормы , приведенные в таблиц е, по суммарной длине включений пор , а также по чис лу отдельных включений пор должны быть пропорционально уменьшены. Оценка уч астков сварных соединений трубопроводов всех категорий , в которых обнаружены цепочки включений пор , до лжна быть увеличе на на один бал л.

В заключении или журнале р адиографического контроля следу ет указы вать ба лл сварного соединения , определенный по т абл. Форум Расчет больничного онлайн Проверить штрих-код товара. Акт является неотъемлемой частью другого основного документа, чаще всего, договора. Иногда для подтверждения передачи оборудования приглашается третья сторона или какое-либо уполномоченное лицо, чья подпись на документе будет свидетельствовать о передаче оборудования в надлежащем качестве и количестве.

Организации могут оформлять акт приёма-передачи оборудования в свободной форме или же по специально созданному внутри предприятия шаблону, главное, чтобы он содержал в себе подробные данные о каждой из сторон, которые должны в точности совпадать с теми, что указаны в договоре или контракте. Данный акт должен включать список оборудования с указанием производителей, марок, серийных номеров, количества и стоимости. Также в нем следует прописать внешний вид, физическое состояние, комплектацию, неисправности при наличии и пр.

Если уровень оборудования требует присутствия при приеме-передаче узкопрофильного специалиста, то его подпись также должна содержаться в документе и подтверждать качество передаваемой техники. Перечень оборудования может быть включен в основной документ или же оформлен отдельным приложением к акту.

Акт обязательно должен быть заверен руководством предприятий, между которыми состоялся факт передачи.