Skip to content

Blogs

У нас вы можете скачать акт гидравлического испытания водогрейных котлов в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Журнал сварочных работ ВСН скачать формат doc. Журнал ультразвукового контроля ВСН скачать формат doc. Журнал учета и проверки качества контрольных пробных сварных соединений ВСН скачать формат doc. Журнал учета качества сварочных материалов и защитных газов для сварки технологических трубопроводов скачать формат doc.

Журнал цветной дефектоскопии ВСН скачать формат doc. Акт гидравлического испытания сборочных единиц скачать формат doc. Акт испытания арматуры скачать формат doc. Акт испытания трубопроводов скачать формат doc. Акт о выявленных дефектах оборудования ОС скачать формат doc.

Акт о выявленных дефектах оборудования М скачать формат doc. Акт о приемке оборудования после индивидуального испытания скачать формат doc. Акт о приемки — передачи оборудования в монтаж ОС скачать формат xls. Акт о снятии пломб с оборудования ВСН скачать формат doc. Гидравлическое испытание необходимо проводить лишь после того, как были проведены внутреннее и наружное.

Такие мероприятия проводятся только организацией, имеющей лицензию от Гостехнадзора, специалистов и специальное оборудование. Целью испытаний водогрейных котлов является определение фактических эксплуатационных, теплотехнических и экологических показателей. Схему водогрейной котельной смотрите тут. Для качественного обследования водонагревательных установок следует проводить работы в такой последовательности:.

Техническое состояние котла проверяется 1 раз в 5 лет, а гидравлические испытания и измерение геометрических размеров агрегата проводятся 1 раз в 10 лет. Техническая диагностика водогрейных устройств проводиться с целью безопасной эксплуатации механизмов.

В случае дефекта, аварии или окончания срока эксплуатации — для определения лимитного срока эксплуатации. Такую процедуру могут проводить лишь те государственные и частные организации, которые имеют разрешение от Гостехнадзора и при наличии специалистов и оборудования для проведения диагностирования.

О том, какие бывают электрические водогрейные котлы читайте здесь. Применяемые устройства для диагностики должны быть укомплектованы элементами неразрушающего контроля, которые безошибочно могут установить наличие дефекта, его нахождение и размер. Для измерения таких параметров, как прогиб труб, диаметр, прогибы и отдулины барабанов, должны использоваться специальные инструменты, которые определяют все размеры с точностью до мм.

Для измерения толщины стенок необходимо использовать линейные приборы, которые имеют погрешность не более чем 0,1 мм. Техническая диагностика металла и сварных швов должна проводиться инструментами, которые прошли государственную проверку и соответствуют принятым стандартам. Диагностирование необходимо проводить 1 раз в 4 года.

Для внутреннего осмотра безлючковых коллекторов и камер необходимо отрезать донышки у штуцеров, приваренных для этой цели к коллекторам. Наиболее опасными дефектами котлов являются трещины. При осмотре мест развальцовки труб следует убедиться в отсутствии трещин в стенках труб, подрезов и смятия стенок труб, смятия гнезд, трещин в трубной решетке, надрывов в выступающих концах труб. Такие же трещины встр е чаются на отгибе бортов люковых отверстий.

У обогреваемых газами барабанов следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выпучины. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов и коллекторов. Разрывы, отдулины, прогибы, смещение или вырывание труб из трубных решеток чаще вс е го встречаются в первых рядах труб, обращенных в топку.

Такому износу чаще подвергаются трубы в местах сужения сечения газоходов и резких изменений направления потока газа. У этих котлов необходимо проверять защиту головок от перегрева, отсутствие прогибов трубных решеток и провисания труб. В отдельных случаях трещины выходят на проточенную часть лазового отверстия.

Трещины в барабанах возможны также в местах приварки внутрибарабанных устройств и опор. Разрушение гибов, как правило, происходит по наружной или нейтральной образующей или в непосредственной близости от них. Перед началом внутреннего осмотра рекомендуется производить контрольные вырезки из трубной системы котла в соответствии с указаниями инструкций по монтажу и эксплуатации заводов - изготовителей котлов. В трубных решетках котлов с дымогарными трубам и котлы паровозов, локомобилей, кранов встречаются трещины между отверстиями для труб и в отбортовке, а также износ и деформация стенок труб.

Наиболее частыми повреждениями дымогарных труб являются обгорание и износ отбортованных концов, расстройство вальцовочных соединений и трещины от частых развальцовок. В топочных камерах котлов паровозного типа возможны выпучины на потолке и стенках топки, трещины в отбортовк е топочных листов, коррозионный износ и обрыв связей. При осмотре входных и поворотных газовых камер необходимо обращать внимание на лазовые отверстия, сварны е швы штуцеров, косынок для приварки стоек входной камеры, креплений скоб змеевиков для обогрева, а также неподвижны х опор под входной газовой камерой.

При визуальном осмотре барабана следует обращат ь внимание на участки зеркала испарения по обе стороны вдоль барабана и на его нижнюю часть, а также на места приварки анкерных связей и накладок.

Гидравлическое испытание котла проводится лишь при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию его арматура: При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами.

Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить лишь после высыхания стенок. Время подъема давления должно быть не менее 10 мин. Выдвижная трубная система, съемные внутренние устройства должны быть удалены. К первичному техническому освидетельствованию сосуд должен быть предъявлен без изоляции или футеровки.

Проверка тех н ическо й документации. В сосудах, изготовленных из двухслойных металлов, возможны повреждения защитного слоя, особенно в зоне сварных швов, загибов и отбортовок.

Наиболее характерными повреждениями сосудов являются:. Осмотр пароводяных аккумуляторов должен проводиться после цветной или магнитной дефектоскопии. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно.